产品电气参数

输入电压	380VAC 50Hz /60Hz
电压适应范围	325V ~ 440V
额定功率	60KW
型号	ZN-60S-F1
工作频率	6 ~ 40KHz
安全工作环境温度	-20℃ ~ 45℃
热效率	≥95%

主要性能及保护

1．高性能DSP软启动功能，功率因数更高。

2．独有的负载匹配检测功能、自动识别负载及锁相功能，保护更完善。

3．拓扑电路，抗干扰能力强，可以多台电源并联工作。

4．新型数字全风冷IGBT模块，稳定性更好。

5．迅速及节能加热，使用成本可节约30%~70%。

6．独特的304不锈钢、316不锈钢加热能力。

7．保护功能：输入过压保护，输入欠压保护，输出过流保护，线圈短路保护、线圈开路保护、电源过热保护、温度传感器短路保护等。

安装调试的要求及方法

1. 根据使用条件选择合适的耐高温输出导线国标35平方毫米或者采用20平方毫米的导线双组并绕，主要考虑导线的耐热性能、过载能力以及易安装特点。

2. 线圈与负载的距离为5cm时，加热载体为铁质、铁合金，所需感量为265uH；加热载体为石墨时，所需感量为650uH。

3. 电源在控制柜里布置请选择挂式安装，电源工作时，因为输出线圈上有高压，请注意将电源有效接地。

4. 请保证线圈与设备的金属外壳之间的距离为40cm以上，此距离时外壳可采用钢板。如果感觉外壳体积太大，至少应该保证在20cm左右，外壳可采用带孔铝板或者不锈钢板，并注意观察线圈的温度变化，如果线圈温度过高（高频线超过100度，高温线超过250度），建议在外壳上安装2~3个风扇给线圈散热。如果外壳有微量加热，可以采用在线圈上加高导磁条或者在外壳内壁贴铝箔纸进行磁场屏蔽。

5. 电源启动或停止时请使用电位器或其它控制按钮，非紧急情况下不要直接通断电（操作空气开关）的方式停机或启动。

6. 请按照5KW@4mm2、8KW@6 mm2、10KW@8 mm2、12KW@10 mm2、15KW@12 mm2、20~25KW@12 mm2、30KW@16 mm2、35~40KW@20 mm2、45KW@25 mm2、50KW@30 mm2、55~60KW@35 mm2选择输出导线的线径。线圈的耐温要根据使用情况来选择，比如铝合金熔炉选择耐温500或600度的云母高温线作为输出线圈，并保持线圈与坩埚的外壁距离在5~7cm，中间用保温棉隔离。

7. 请选择耐热适宜的保温棉。比如铝合金熔炉可以选择耐温1000度以上和隔热效果也比较好的保温棉，保温棉布置在坩埚和线圈之间，保温棉的厚度建议选择6cm，包裹两层，压紧后厚度共5cm。

8. 请选择合适的加热载体或者直接对需要加热的物体加热。如果选择石墨坩埚，请使用碳化硅材料（感应坩埚），因感应加热升温快，加热时请注意给坩埚用小功率预热（200度左右保温半小时以上，把水蒸汽烘干），防止急剧升温造成坩埚炸裂；同时要选择导磁性比较好的石墨坩埚，建议线圈与坩埚距离为5~6cm。

9. 因为熔炉的加热温度比较高，如选择铁坩埚，线圈与锅的距离建议为5cm，以保证线圈的使用寿命和良好的保温状态。

10. 因不同负载的导磁性差别较大，所以在调试时请注意观察编码显示盒第12个参数值（顺时针旋转显示12后，再顺时针旋转一点点显示的就是第12个参数值），如果该参数值大于130，请将感量降低（拆掉一些线圈）。如果该参数值小于95，请将感量调高（增加线圈或者减少线圈与坩埚之间的距离）。长时间加热请务必保证该参数值在95以上，最好的情况是100~120之间，这样才能保证电源的良好寿命。以铝合金熔炉为例，选择石墨坩埚做负载，则线圈距离坩埚5cm时，要求感量约为650uH。感量测量选择串联谐振1KHz模式。